Alle kategorieë
EN

Sel Meulens

Tuis> PRODUKTE > Sel Meulens

1
Roerend
Roerend
Roerend
Cell-Mill4000-program
Roerder Sel Meule
Roerder Sel Meule
Roerder Sel Meule
Roerder Sel Meule
Roerder Sel Meule

Roerder Sel Meule

Treffers: 7

aansoeke

Gouderts, ystererts, sirkoonsand, piriet, mangaandioksied, sirkoniumsilikaat, sirkonium, ysteroksiedrooi, ferromangaanlegering, ferriet, lood-sinkerts, metaaloksied, mika, talk, grafiet, Skaars aarde, litiumysterfosfaat, silika, alumina, aluminiumhidroksied, magnesiumhidroksied, brusiet, bentoniet, kaolien, swael, kalsiumkarbonaat, steenkoolwatermis, swaar edelsteen, kunsmis en ander metaal- en nie-metaalminerale poeiernat superfyn maal. Die fynheid van die voermateriaal moet 45μm-1mm wees.

  • Video
  • oorsig
  • Werkbeginsel
  • Kenmerk/voordele
  • Data Sheet
  • Pasbare bykomstigheid

Selmeul is 'n nuwe soort meng- en natmaalmasjien wat swaartekrag- en vloeiingstegnologieë integreer. Dit gebruik die roterende kinetiese energie van die multi-stadium legering mengplaat om die maal medium balle wat in die maal holte gevul is, orbitale beweging te laat genereer. Botsing en skeer realiseer slypproses. Die mengsel van medium en suspensie in die maalkamer produseer hoë-energie beweging, en die medium en die materiaal vorm 'n draaikolk, en die materiaal deeltjies bots en kontak mekaar, en daardeur genereer skuif- en drukkragte tussen die deeltjies, wat 'n ideale fyn vorm vorm slyp proses. Fluidiseringstegnologie beteken dat die roerspoed baie hoër word, wat genoeg is om die maalmedia in verskillende digthede deur die flodder te versprei, wat deeltjies forseer om in alle rigtings met die maalmedia in aanraking te kom, en die materiaal word volledig en effektief gemaal. Die kern van die selmeul en proseskonfigurasie-ontwerp is om die smaak van die materiaal te maksimeer en energiedoeltreffendheid te verbeter. Gebaseer op die bogenoemde twee ultra-fyn slyptegnologieë, kan China Tencan die beste en pasgemaakte toerustingoplossings verskaf om aan die produksieproses te voldoen volgens die gebruiker se vereistes.
Kragintensiteit van die selmeule is geoptimaliseer om vinnige afvoer van die verhitting wat deur hoë-doeltreffende maal gegenereer word, te realiseer, en kragintensiteit is beperk tot 'n ideale reeks om te verhoed dat baie verhitting opgewek word deur hoë krag, wat verkoelingstoestelle bespaar, en intussen word die skuifkrag van medium en suspensie op voering en slypplaat verminder om die lewensduur van die slytonderdele te verleng.
Geslote slypstruktuurontwerp, kort/dik slypholte-ontwerpelemente, 16:10 goue verhouding van lengte/deursnee/lineêre snelheidskoëffisiëntverhouding is baie beter, sodat die materiaal volledig in die holte gemaal kan word, produksiedoeltreffendheid van so 'n pentipe van kraalmeul met hoë energiedigtheid (2 kW/dm3) is 3-5 keer meer as dié van gewone sandmeul. Hierdie hoëprestasie pentipe hoëspoedselmeul word gebruik vir deurlopende produksie of grootvloeisirkulasie ultrafyn maal van vaste suspensies wat in vloeistowwe versprei is of
hoë fynheid poeier produkte.


Deeltjiegrootteverdeling
Selmeul het 'n goeie deeltjiegrootteverspreidingsreeks, dit is nie moeilik om in die onderstaande diagram te vind dat Sy deeltjiegrootteverspreidingsreeks so smal onder 1μm is nie, wat verifieer dat doeltreffendheid en fynheid van selmeul altyd baie beter is as ander meule. Fynheid van die selmeule wissel met verskillende eienskappe van die erts, maar sy algehele deeltjiegrootte kan binne 'n reeks van 0.5-15μm beheer word. Ons kan gedetailleerde eksperimente uitvoer om kliënte te help om die produksieproses met die beste prestasie te bepaal.

X-2

Gevalle van Proseslyn
1. Enkelfase slypproses:
Dit is 'n baie ekonomiese fyn maalproses. So 'n produksielyn wat uit een selmeule bestaan, kan produkte onder 2μm ≤ D92 op 'n slag maal.

X-3

2. Meervoudige stadium slypproses:
Meerfase-maalproseslyn bestaan ​​uit 2-3 stelle selmeulens wat in 'n produksielyn vir die maal van erts gekoppel is, waar jy mediaballetjies in verskillende diameters, verskillende spesifikasies en verskillende soortlike gewig in elke stadium van die selmeul kan byvoeg , kan jy slyp om produkte met 'n deursnee van 2μm≥D98 op 'n slag te verkry. Die multi-stadium slyp proses het kenmerke van buigsame veranderinge, dit is maklik om D60 en D90 produkte te produseer sonder om enige ander toerusting by te voeg, wat verander kan word van serie modus na parallelle modus.

X-4

3.Multi-stadium mengproses:
As jy hoë-sterkte en groot grootte deeltjies moet maal, word jy voorgestel om spiraalselmeul vir voorafmaal te gebruik, waar groot grootte deeltjies van materiaal effektief verpletter kan word deur sterk impak en botsing van die staalballe gebaseer op die swaartekragslyp daarvan tegnologie. Die multi-stadium mengproses kan sy uitstekende maalprestasie vir die maal van hoësterktedeeltjies beter toon.

X-5

Selmeul is 'n groot soort nat ultrafyn grinder wat onafhanklik deur China Tencan ontwikkel is. Met inagneming van die tegniese punt, is die doel van die gewenste oplossing om die totale koste van fyn poeierdeeltjies maal te verminder, smaak van materiaal te verbeter en energie-doeltreffendheid te verbeter, deurlopende produksieproses te realiseer, om sodoende beleggingskoste vir kliënte maksimaal te verminder en aan vereistes te voldoen. van nywerhede en kliënte, oortref kliënte se verwagtinge deurlopend terwyl aan produkvereistes voldoen word. Uiteraard het selmeul baie voordele in die volgende terme:
1. Selmeule is tans die enigste ultrafyn maaltoerusting met die volgende twee tegnologieë:

1) Swaartekrag en fluïdiseringstegnologieë;
2) Fluidisering tegnologie

2. Volledig nuwe proses wat tradisie ondermyn
1) Maklik bestuurde en ten volle outomatiese onderste voeding, eenvoudige boonste-ontlading produksieproses;
2) Maklik om deurlopende produksie te realiseer met konvensionele en geoptimaliseerde beheer.

3. Laer koste van belegging
1) Klein volume van die toerusting en eenvoudig in fondasie;
2) Modulêre ontwerp maak installasie vinniger en geriefliker.

4. Lae koste van operasie
1) Lae verbruik van hoë-sterkte alumina keramiek maal media;
2) Allooi-waaier verleng die lewensduur van die toerusting aansienlik, en die onderhoudskoste is baie laer.

5. Hoë kapasiteit & lae energieverbruik
1) Kapasiteitsreeks vir maal tot onder 0.8μm deeltjiegrootte is tot 1.5-2 ton;
2) Kragverbruik is 60% meer energiebesparing as kogelmeul;
3) Verkoeling van sirkulerende water sonder skoonmaaktoerusting bespaar baie waterbronne;
4) Ten volle outomatiese deurlopende werking, dit benodig slegs 2 patrollie-operateurs.
tegniese eienskappe
Ten volle outomatiese deurlopende produksie, hoë doeltreffendheid, lae energieverbruik, 0.5-45μm fynheid verstelbaar, smal deeltjiegrootte verspreiding, maklike opstart met vrag, kort prosespad, tans die mees gevorderde en grootste volwasse toerusting in China.

modelPower
(KW)
fynheid
(2: μm)
Vaste inhoud
(%)
kapasiteit
(T / T)
Kragverbruik
(KW/T/H)
Maalkoste
(USD/TON)
ACM-1500160D60-D9850-701.8-3.037-1240.28-0.80
ACM-4000250D60-D9850-702.6-5.830-1340.18-0.83
ACM-6000355D60-D9850-704.5-9.526-1650.08-0.39
ACM-80001200D30-D5050-7020.8-60.521-660.12-0.50
ACM-100001750D30-D5050-7055.5-10017-580.08-0.44

X-1

ONDERSOEK

Jou naam *

Maatskappynaam

Land

Foon

E-pos *

U navraag